数控G12.1指令详解

1、该指令适用于铣削多边形，无论是三角形、四边形、五边形、六边形还是七边形，均可应用。其精度尚可，但加工速度较慢。

2、在Mitsubishi加工中心中，G指令和M指令的详细说明如下：G00——快速定位；G01——直线切削；G02——顺时针圆弧切削；G03——逆时针圆弧切削；G04——暂停；G05——高速高精度控制。

3、G11指令用于进入极坐标加工模式，而G11指令则用于退出极坐标加工模式。当机床仅具备X轴和Z轴，主轴可以进行分度，刀架上有动力刀但无Y轴时，此指令用于加工端面的直线和圆弧。

4、任务一：直线插补1，快速定位指令G02；直线插补指令G11.3，G0与G1的应用。任务二：圆弧插补1，G2和G3的圆弧插补；判断与编程示例。项目三：数控车床操作，任务一：操作面板认识1，SIEMENS 802D系统界面；控制面板与编辑面板。项目四：数控加工实例，任务一：轴类零件。

5、机床需具备C轴功能，即主轴分度，方可使用此指令进行多边形铣削。首先使用一个M码进入C轴模式，然后执行归零G28CG98，G11进入后编辑多边形程序，最后使用G11指令完成操作。

6、G11是端面极坐标插补指令，用于车削中心。

数控编程系统中各代码的含义

1、FANUC数控系统G代码：G00——快速定位；G01——直线插补；G02——顺时针圆弧插补；G03——逆时针圆弧插补；G04——暂停；G05——通过中间点圆弧插补；G07——Z样条曲线插补；G08——进给加速；G09——进给减速；G20——子程序调用；G22——半径尺寸编程方式；G220——系统操作界面上使用。

2、M代码在编程中不可或缺。例如，M00代表程序暂停，M01指示计划停止，M02用于复位机床；M06用于换刀，M07和M08分别控制雾状和液状切削液的开启，M09则是关闭切削液。熟练运用这些代码，操作者可以精确控制机床，提高生产效率。

3、G代码用于指令机床进行特定动作或操作，是数控机床编程中的关键部分，控制着机床的运动方式。例如，G01代表直线插补，使刀具沿直线轨迹移动；G02和G03分别代表顺时针和逆时针圆弧插补，控制刀具沿圆弧路径切削。

4、M：辅助功能；F：进给速度；S：主轴功能；T：刀具功能；I：坐标字；J：坐标字；K：坐标字；P：暂停或程序中某功能的开始使用的程序号；L：重复次数；D：补偿号。

5、G代码是数控程序中的指令，通常称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

FANUC数控系统中极坐标插补(G12.1G13.1)的含义与应用

1、FANUC数控车G代码详解：G00——快速定位；G01——直线插补；G02——顺时针圆弧插补；G03——逆时针圆弧插补；G04——暂停指令；G04U1——暂停1秒；G04P1000——暂停1秒；G07——圆柱插补；G10——可编程数据输入。

2、G11和G11需配合使用。在BND-42机床中，主要用于铣扁位，G11用于刀具半径补偿，G11用于取消刀具补偿，必须配合使用。

3、G88镗孔循环、G89镗孔循环、G90绝对尺寸、G91增量尺寸、G92——预设寄存器、G93——进给率。

4、机床需具备C轴功能，即主轴分度，方可使用此指令进行多边形铣削。首先使用一个M码进入C轴模式，然后执行归零G28CG98，G11进入后编辑多边形程序，最后使用G11指令完成操作。

5、在Fanuc系统中，极坐标插补是一种通过指定极坐标点来控制机器人或机床执行插补运动的方式。极坐标插补通常用于控制机器人的末端执行器（例如夹具、焊枪等）在固定位置绕着一个轴或一个点旋转。相比直角坐标插补，极坐标插补更适用于环形或径向运动的控制。

极坐标补间的含义

1、2G06~G08没有 G01/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG11/112 极坐标补间 有效G11/113 极坐标补间 取消G14没有 G15 极坐标指令 取消G16 极坐标指令 有效G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Y-Z G19 平面选择 X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26没有 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G31 复归刀具位置1。

2、G11/113 极坐标补间取消 G14没有 G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Y-Z G19 平面选择 X-Z G20 选择英制 G21 选择公制 G28 返回参考点 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G31 复归刀具位置1 G32 复归。

3、G11/112 极坐标补间有效（部分机床）G11/113 极坐标补间取消（部分机床）G15 极坐标指令取消（部分机床）G16 极坐标指令有效（部分机床）G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Y-Z G19 平面选择 X-Z G20 选择英制 G21 选择公制 G28 返回参考点 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G31 复归刀具位置1 G32 复归。

4、G11/112 极坐标补间有效 G11/113 极坐标补间取消 G14没有 G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Y-Z G19 平面选择 X-Z G20 选择英制 G21 选择公制 G22-G26没有 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G31 复归刀具位置1 G32 复归。

数控车G13.1和G12.1的含义及编程方法

1、G11是进入极坐标加工模式，G11是取消极坐标加工模式。当机床仅具备X轴和Z轴，主轴可以进行分度，刀架上有动力刀但无Y轴时，此指令用于加工端面的直线和圆弧。

2、G01——高速高精度控制2；G06~G08没有 G01/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G11/112 极坐标补间有效 G11/113 极坐标补间取消 G14 没有G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Y-Z G19 平面选择 X-Z。

3、适用于铣削多边形，无论是三角形、四边形、五边形、六边形还是七边形，均可应用。其精度尚可，但加工速度较慢。

4、G06~G08没有 G01/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G11/112 极坐标补间有效 G11/113 极坐标补间取消 G14 没有G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Y-Z G19 平面选择 X-Z。